（1）礦山用高壓橡膠護套電纜接頭的冷修硫化處理①礦山用高壓橡膠護套電纜接頭的填充。選用JA-8礦用電纜PU冷補膠。它具有在室溫下快速固化，對電纜護套的牢固粘合，抗拉伸和撕裂，耐磨性以及良好的電絕緣性能的特性。它是用于現場處理電纜接頭的良好灌封材料。 ②開采高壓橡膠護套電纜接頭。將礦山高壓橡膠護套電纜接頭兩側的50mm切成圓錐形，兩條電纜的圓錐形和圓柱形結之間的距離為350mm。接頭處的芯線剝去約30mm的長度，并與銅壓接管連接以確保壓接質量。用保鮮膜包裹膠帶，以改善芯線之間的絕緣。維修之前，必須先斷開電源，然后清除用于采礦的高壓橡膠護套電纜的損壞部分及其周圍表面上的礦物粉末和油漬。橡膠套管電纜連接器兩側的錐形表面用木銼打磨，以露出新鮮的表面并保持清潔。 ③用于采礦的高壓橡膠護套電纜接頭的模具。選擇模具是確保接頭硫化的關鍵之一。由高壓聚乙烯片材制成的模具是一次性消耗品，僅限于在工廠建筑物和平坦區域中使用，并且脫模時間較長。自制模具的材料為Q235普通碳素結構鋼，也稱為A3板。該模具強度高，可以長期使用。在自制模具的長度中間鉆三個M20螺孔，其中一個用于安裝物料漏斗，另外兩個用作排氣孔，以確保模具和填充物之間的氣體流通。順利出院。模具是半開的，其內表面鍍鋅以改善電纜接頭的表面光潔度。 ④礦用高壓膠套電纜接頭的膠料填充。盡可能將電纜在維修部分中拉直，并將其水平放置，在電纜的接頭處安裝模具，向上安裝3個螺孔，使用M10螺栓固定，打開塑料A和B組件的包裝罐，將所有組分B倒入組分A中，用干燥的攪拌棒快速攪拌約1分鐘，然后將混合的橡膠緩慢倒入漏斗中。當膠水從漏斗兩側的溢流孔中流出時，意味著模腔中可能已充滿膠水，此時可以停止倒膠。每個電纜連接器需要約1.5千克的橡膠化合物。夏季0.5h和冬季1h后即可使用。 mining采礦用高壓橡膠護套電纜接頭的冷修硫化效果到目前為止，該公司的鐵礦石已將采礦領域的7臺主要設備的所有高壓橡膠護套電纜接頭全部冷硫化。礦山多年的實踐證明，這種處理技術可以解決礦井用高壓橡膠護套電纜接頭的故障問題。 ①耐水性試驗。他們將硫化的高壓橡膠護套電纜接頭部件放入水中使用，電纜接頭沒有接地和短路。在雨季，由電纜接頭引起的停電幾乎為零。根據礦山的統計，在礦區高壓橡膠護套電纜接頭的冷修硫化過程之前，1月至7月的故障次數為8、11、12、14、17、20、22分別。高壓護套橡膠電纜接頭采用冷修硫化工藝后，1月至7月的故障次數分別為0、1、0、1、2、2和2。從礦山開采高壓橡膠護套電纜的故障統計曲線圖還可以看出，冷修硫化過程前的曲線波動很大，開采高壓橡膠護套的故障率隨著雨季的到來，電纜急劇增加。冷修復硫化過程后，電纜接頭具有良好的防水性能，可以確保冬季和雨季電力傳輸不良。 ②成本分析。礦山的高壓橡膠護套電纜在冷硫化過程之前的平均每月故障次數是礦井的15倍。接頭的直接消費成本為1500元/月，年均電纜消費成本為8300元/月。聯產造成的損失為13608元/月，總消費為23408元/月。采用冷修硫化工藝后，每個接縫料的消耗為76.5元，高壓自粘帶的成本為l7.5元/月，接縫的直接成本為6700元/月，生產損失為328元/月，總成本消耗為7ll3元/月。礦山用高壓橡膠護套電纜每年節省費用為23408-7ll3 = l6295元/月。 （3）經驗豐富的冷硫化礦用高壓橡膠護套電纜接頭防水，電絕緣，安全可靠，特別適合雨季生產作業，整個硫化過程現場作業，簡單方便，可以由普通工人完成，聯合加工時間短，生產恢復快，經濟效益可觀。每年可降低綜合成本195540元，具有良好的拉伸和壓縮機械強度。