電線和電纜制造工藝概述電線和電纜制造與大多數機電產品完全不同。機電產品通常組裝成多個部分，然后組裝成單個產品，并且產品以單位或片為單位進行測量。電線和電纜以長度為基本單位。所有電線電纜均從導體上加工而成，并在導體外圍逐層添加絕緣層，屏蔽層，電纜形成層，保護層等，從而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，層數就越多。 1.電線電纜產品制造的過程特征：1.大長度連續疊加組合生產方法大長度連續疊加組合生產方法對電線電纜的生產具有全球性和可控制的影響。這涉及并影響：（1）生產過程和設備布置。必須根據產品所需的工藝流程合理地排出生產車間中的各種設備，以便可以按順序轉移各個階段的半成品。 （2）生產組織管理生產組織管理必須科學，合理，細致，準確，嚴格，細致。操作員必須根據過程要求精心進行。任何環節中的任何問題都會影響過程的順利進行，并影響產品的質量和交付。 （3）質量管理大長度連續堆垛生產方法相結合，使生產過程中的任何一點瞬時出現問題，都會影響整條電纜的質量。在內層中出現的質量缺陷越多，如果發現生產未及時終止，則損失越大。電線電纜的制造2.生產過程類別眾多，物料流動大。電線和電纜的制造涉及多種工藝類別，從有色金屬的冶煉和壓力加工到塑料，橡膠和油漆等化學技術，以及纖維材料的包裹和編織。紡織技術，金屬材料的包裹和金屬條的縱向包裹，焊接金屬成形加工技術等。電線電纜制造中使用的各種材料不僅種類多，品種多，規格多，而且數量大。 3.專用設備多線和電纜制造使用具有行業加工特征的專用生產設備來適應電纜產品的結構和性能要求，以滿足大長度連續和高速生產的要求，從而形成了一種特種電纜制造設備系列。如擠出機系列，拉絲機系列，絞線機系列，纏繞機系列等。電線電纜的制造過程與專用設備的發展密切相關，相互促進。二，電線電纜的主要工藝電線電纜是通過三個過程制成的：拉絲，絞合和涂覆。型號規格越復雜，可重復性越高。 1.進行金屬壓力加工。在外力的作用下，金屬被迫通過模具（壓力輪），金屬的橫截面被壓縮，將獲得所需橫截面形狀和尺寸的技術處理方法稱為金屬拉深系統。拉伸過程分為：單絲拉伸和股線拉伸。 2.絞合為了提高電線和電纜的柔韌性和完整性，將多于兩條的單根電線按規定的方向纏繞在一起稱為絞合。絞線過程分為：導體絞線，電纜，編織，鋼絲鎧裝和繞組。 3.根據電線和電纜的不同性能要求，使用專用設備在導體外部涂覆不同的材料。涂覆過程分為：A.擠出：橡膠，塑料，鉛，鋁等材料。 B.垂直包裝：橡膠，皺紋鋁帶材料。 C.包裝：帶狀紙帶，云母帶，無堿玻璃纖維帶，無紡布，塑料帶等，線性棉紗，絲綢等纖維材料。 D.浸涂：絕緣漆，瀝青等。電線和電纜的制造3.塑料電線和電纜的制造的基本過程1.銅和鋁棒，通常用于銅和鋁單絲的電線和電纜拉伸。在常溫下，使用拉絲機穿過一個或多個拉絲模具的模孔以減小其橫截面，增加其長度并增加其強度。 2.將單絲退火的銅和鋁單絲加熱到一定溫度，以提高單絲的韌性，并通過重結晶降低單絲強度，以滿足用于導電芯的電線和電纜的要求。退火過程的關鍵是防止銅線氧化。 3.導體的絞合為了提高電線和電纜的柔韌性，為了便于鋪設和安裝，通過絞合多根單根導線來形成導線芯。從導體芯的絞合形式可以分為規則絞合和不規則絞合。