電線和電纜制造工藝概述電線和電纜制造與大多數機電產品完全不同。機電產品通常是通過將其他零件組裝成多個零件，然后組裝成單個產品來組裝的。產品以單位或件計量。電線和電纜以長度為基本單位。所有電線和電纜均由導體加工而成，并在導體外圍逐層添加絕緣，屏蔽，電纜形成，護套等，以制造電線和電纜產品。產品結構越復雜，層數就越多。 1.電線電纜產品制造的工藝特點：1.大長度連續堆放組合生產方法大長度連續堆放組合生產方法對電線電纜的生產具有全球性和可控的影響。這涉及并影響：（1）生產過程和設備布置。生產車間中的各種設備必須根據產品所需的工藝流程合理地排出，以便每個階段的半成品可以順序循環。設備配置應考慮不同的生產效率以平衡生產能力。某些設備可能必須配備兩個或多個設備才能平衡生產線的生產能力。因此，必須根據產品和產量，合理平衡設備的選擇和生產場地的布局。 （2）生產組織管理生產組織管理必須科學，合理，細致，準確，嚴格，細致。操作員必須根據過程要求精心進行。一個環節中的任何問題都將影響工藝流程的平穩性，并影響產品的質量和交付。特別是對于多芯電纜，如果一對或基本單元的長度較短，或者質量有問題，則整個電纜將不夠長，從而導致報廢。相反，如果單元太長，則必須鋸切以造成浪費。 （3）質量管理大長度連續堆垛生產方法相結合，使生產過程中的任何一點瞬時出現問題，都會影響整條電纜的質量。在內層中出現的質量缺陷越多，如果發現生產未及時終止，則損失越大。由于電線電纜的生產不同于組裝產品，因此可以拆卸，重新組裝和更換，電線或電纜的任何部分或過程的質量幾乎都是這種電纜無法修復和無法修復的。之后，處理非常不利，或者縮短鋸切時間或降低鋸齒等級，或者廢棄整個電纜。不能拆解和重新組裝。電線和電纜質量管理必須貫穿整個生產過程。質量管理檢查部門應對整個生產過程進行往返檢查，對操作員進行自檢，并對上下工序進行相互檢查。這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。 2.生產過程類別很多，物料流很大。電線電纜的制造過程涉及廣泛的過程類別，從有色金屬的冶煉和壓力加工到塑料，橡膠和油漆等化學技術，到纖維材料的包裹和編織等紡織技術，再到金屬材料的包裝和金屬條的縱向包裝，焊接金屬成型工藝等。電線和電纜制造中使用的各種材料不僅種類很多，種類很多，而且規格也很多。因此，必須批準各種物料的數量，備用量，批次周期和批次。同時，廢物的分解處理，回收，再利用和廢物處置作為管理的重要組成部分，要做好物資配額管理，注意保護工作。在電線電纜的生產中，從原材料和各種輔助材料的出入，各種過程中的半成品流向分配給產品的存儲和交付。物料流很大，必須合理安排和動態管理。 3.專用設備多線和電纜制造使用具有該行業工藝特征的專用生產設備來滿足電纜產品的結構和性能要求，滿足大長度連續和高速生產的要求，并形成一系列電纜制造專用設備。如擠出機系列，拉絲機系列，絞線機系列，纏繞機系列等。電線電纜的制造過程與專用設備的發展密切相關，相互促進。新技術要求促進了新特種設備的生產和開發，新特種設備的開發又促進了新技術的推廣和應用。拉絲，退火，擠出系列生產線，物理發泡生產線等專用設備促進了電線電纜制造工藝的發展和完善，提高了電纜的產品質量和生產效率。二，電線電纜的主要工藝電線電纜是通過三個過程完成的：拉拔，絞合，涂層，模型規格越復雜，重復精度越高。 1.進行金屬壓力加工。在外力作用下，金屬被迫通過模具（壓力輪），金屬橫截面被壓縮，將獲得所需橫截面形狀和尺寸的技術處理方法稱為金屬拉深。拉伸過程分為：單絲拉伸和股線拉伸。 2.絞合為了提高電線和電纜的柔韌性和完整性，將多于兩條的單根電線在指定的方向上纏繞在一起稱為絞合。絞線過程分為：導體絞線，電纜，編織，鋼絲鎧裝和繞組。 3.根據電線和電纜的不同性能要求，使用專用設備在導體外部涂覆不同的材料。涂層工藝要點：A.擠出：橡膠，塑料，鉛，鋁等材料。 B.縱向包裝：橡膠，起皺的鋁條材料。 C.包裝：帶狀紙帶，云母帶，無堿玻璃纖維帶，無紡布，塑料帶等，線性棉紗，絲綢等纖維材料。 D.浸涂：絕緣涂料，瀝青等。3.塑料電線電纜制造的基本工藝流程銅和鋁棒通常用于銅和鋁單絲的電線和電纜拉伸。在室溫下，拉絲機用于通過一個或幾個通道拉伸模具的模孔，以減小橫截面，增加長度并提高強度。拉絲是每個電線電纜公司的第一步。拉絲的主要工藝參數是模具匹配技術。 2.將單絲退火的銅和鋁單絲加熱到一定溫度，以提高單絲的韌性，并通過重結晶降低單絲的強度，以滿足導電芯線和電纜的要求。退火過程的關鍵是防止銅線氧化。 3.導體的絞合為了提高電線和電纜的柔韌性，為了便于鋪設和安裝，通過絞合多根單根導線來形成導線芯。從導體芯的絞合形式可以分為規則絞合和不規則絞合。不規則絞合分為束絞合，同心多重絞合和特殊絞合。為了減少導體的占用面積和電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時使用壓實形式，將普通圓改為半圓，扇形，磚瓦形和壓實圈。這種導體主要用于電力電纜中。 4.絕緣擠壓塑料電線電纜主要采用固體絕緣層擠壓，塑料絕緣擠壓的主要技術要求：4.1。偏心率：擠出絕緣材料的厚度偏差是衡量擠出技術水平的重要指標。大多數產品標準中明確規定了結構尺寸和偏差。 4.2。光滑度：擠出絕緣層的表面需要光滑，并且不允許出現質量問題，例如粗糙的表面，焦化和雜質4.3。密度：擠出絕緣層的橫截面應致密且堅固，并且不允許肉眼看到針孔以防止氣泡的存在。 5.電纜成型對于多芯電纜，為了確保成型程度并減小電纜的形狀，通常需要將其扭曲成圓形。絞合的機制與導體絞合的機制相似。由于扭曲接頭的直徑較大，因此大多數都沒有使用反向扭曲方法。電纜成形的技術要求：一是防止因異形絕緣芯的轉動而引起的電纜扭曲，二是防止絕緣層被刮擦。大多數電纜是同時完成另外兩個過程而完成的：一個是填充，以確保電纜完成后電纜的圓度和穩定性；一個是扎帶，以確保電纜芯不會松動。 6.為了保護絕緣芯不受鎧裝層的損壞，需要對內部保護層進行適當的保護。內保護層分為：擠壓內保護層（隔離套）和包裹內保護層（墊層）。包裹式緩沖層可同時代替綁扎帶和電纜形成過程。 7.鎧裝敷設在地下電纜上，可在工作過程中承受一定的正壓，并且可以選擇內部鋼帶鎧裝結構。將電纜放置在有正壓力和拉力的地方（例如水，豎井或大滴的土壤）時，應選擇具有內部鋼絲鎧裝的結構類型。 8.外部護套外部護套是保護電線和電纜絕緣層免受環境因素影響的結構部件。外部護套的主要功能是提高電線和電纜的機械強度，防止化學腐蝕，濕氣，浸入水中并防止電纜燃燒。根據電纜的不同要求，塑料護套被擠出機直接擠出。