1橡膠粘滯和銅絲發黑的原因分析1.1銅絲本身的原因在1950年代和1960年代，大多數國內制造商使用的普通銅棒的銅含量為99.99％，所有這些都需氧銅棒的生產方法是先將銅錠加熱，然后多次軋制，以獲得黑色的銅棒。通過大，中，小拉力將銅棒制成相對較細的銅線。由于銅本身不是無氧銅，因此在加工過程中銅線的表面不可避免地被氧化。在1980年代，國內先進的無氧銅棒生產技術以及國內開發的無氧銅棒生產技術，使整個電線電纜行業使用了無氧銅棒，這無疑得到了改善。銅線。然而，由于銅棒的加工，特別是對增韌工藝的掌握以及加工后的銅線芯的不良儲藏條件，銅線芯本身已被輕微氧化，這也是變黑的原因之一。銅線。 1.2配制橡膠的原因在1950年代，絕緣橡膠是用天然橡膠和丁苯橡膠配制的。因為絕緣橡膠與銅線直接接觸，所以不可能直接使用硫作為硫化劑。即使使用很少的硫，也會使銅線變黑。必須使用某些可分解游離硫的化合物，例如上述促進劑TMTD，硫化劑VA-7，并且必須結合使用某些硫化促進劑以提高硫化速度和硫化程度，以確保絕緣橡膠的物理和機械性能。和電氣性能。但是從絕緣橡膠的彈性，強度和永久變形的角度來看，它不如含硫橡膠（如果不考慮銅線變黑）。數十年的實踐證明，TMTD無法解決銅線變黑的問題。另外，絕緣橡膠必須具有各種顏色，紅色，藍色，黃色，綠色，黑色是基本顏色，這些顏色的外觀也會使橡膠變粘而銅線變為黑色。配方中的主要填料是輕質碳酸鈣和滑石粉。由于價格，一些制造商使用特別便宜的碳酸鈣和滑石粉以降低成本。這些填充劑的粒子粗大，游離堿含量大，且雜質很多，因此物理機械性能相對較差，電性能不好，容易使銅線變黑。其他工廠使用活化的超細碳酸鈣來改善絕緣橡膠的物理和機械性能，并且大多數活化的鈣都經過硬脂酸處理，這也是使銅線變黑的原因。硫化劑VA-7的使用可以改善銅線的發黑，但是由于硫化不足，橡膠的永久變形大，這將導致橡膠變粘。特別是在添加促進劑ZDC之后，硫化速度增加。為了防止焦燒，還添加了加速器DM以延遲焦燒時間。從促進劑ZDC的結構來看，在TEDD結構中的兩個相連的硫原子上間接添加了金屬鋅，其結構式為：SSH5C2″‖H5C2＞ NCS-Zn-SCN ＜H5C2H5C2和TEDD結構式為SSH5C2″。 ‖H5C2＞ NCSSCN ＜H5C2H5C2非常接近。在該公式中，不可能避免類似于秋蘭姆結構的銅線變黑。可能需要更長的時間，但尚未從根本上解決。 2從電線和電纜的結構分析2.1銅的催化老化是橡膠粘性的重要原因。前蘇聯電纜研究所證明：在硫化過程中，銅從與橡膠的接觸中滲入絕緣橡膠中，厚度為1.0-2.0mm的絕緣橡膠含有0.009-0.0027％的銅。眾所周知，微量銅對橡膠有很大的破壞作用，也就是說，我們通常所說的是重金屬在橡膠上的催化老化。杜在絕緣硫化過程中，秋蘭姆會析出一些游離硫，并與銅反應形成活性的含銅基團：CH3│CH2-CH-C-CH2-││SS││CuCu，當老化時，SS較弱-鍵斷裂形成含活性銅的基團：Cu-S-，它同時作用于橡膠和氧氣，破壞橡膠的長鍵分子，并使橡膠柔軟而發粘，這是低分子的結合鏈。法國橡膠研究所還指出，當研究粘性再次發生的問題時：如果橡膠中含有有害金屬，例如銅，錳和其他重金屬鹽，那么無論促進劑的類型如何，都會發生橡膠粘性。 2.2橡膠護套電纜中的硫向絕緣橡膠和銅線表面的遷移前蘇聯科學家使用放射性同位素確定了硫在電纜護套橡膠中擴散的可能性。在基于天然橡膠的硫化橡膠中，游離硫的擴散系數在130-150℃時約為10-6cm2 / s。在連續硫化生產設備中，當護套橡膠被硫化時，溫度在185-200℃之間，并且擴散系數甚至更大。由于游離硫在橡膠套中的擴散，秋蘭姆橡膠的結構發生了變化，并可能形成多硫鍵。這些多硫化物通過化學分解和復合（即“化學擴散”）遷移。作為遷移的結果，不僅可以改變絕緣橡膠的結構并降低其耐熱性，而且硫與銅表面反應形成硫化銅和硫化亞銅，導致銅線變黑。反過來，硫化銅和硫化亞銅會加速橡膠的老化，進而導致膠粘。 3加工技術的原因3.1橡膠加工的原因在結合使用天然橡膠和丁苯橡膠的絕緣配方中，需要精煉天然橡膠以提高橡膠的可塑性。一些大型工廠使用內部混合器制造塑料以進行生產，并添加了少量化學增塑劑促進劑M以提高可塑性。如果塑化溫度和生膠過濾橡膠的溫度控制不當，將會出現140°C以上的高溫。將生橡膠放在敞開式攪拌機上時，它會慢慢通過輥子，并且上面積聚的橡膠會受到熱量，氧氣和促進劑M的影響。會發現橡膠表面涂有一層油。實際上，橡膠分子被化學增塑劑的促進嚴重破壞，導致了相對柔軟和粘性小的小分子量橡膠。盡管隨后將絕緣橡膠與丁苯橡膠混合，但是這些小分子量天然橡膠均勻地分散在橡膠混合物中。將這些橡膠混合物擠壓在銅線上進行連續硫化之后，此時可能沒有任何問題。但是，橡膠粘銅線已經埋藏了隱患，也就是說，這些小分子量的天然膠會首先出現局部粘銅線的現象。絕緣橡膠加硫化劑和促進劑的過程也很重要。一些小工廠在開煉機中添加硫化劑，這是將盛有硫化劑的廣口瓶倒入桶的中間，中間有很多，而兩側則很少。當將硫化劑吞入橡膠中時，轉角三角形的數量減少，這將使硫化劑在橡膠中的分布不均勻。以這種方式，當擠出連續硫化時，在含有更多硫化劑的地方容易發生銅線發黑現象。橡膠粘銅絲現象也會長時間出現在發黑的地方。 3.2絕緣橡膠硫化的原因一些公司正在追求產量。連續硫化管只有60米長，蒸汽壓力為1.3Mpa，硫化速度應打開至120米/分鐘，因此絕緣橡膠在管中的停留時間僅為30秒。 。橡膠本身是不良的熱導體。絕緣電線芯的表面溫度e大于190°C。當溫度傳遞到與銅線接觸的內部橡膠時，它會被銅線吸收。當銅線加熱到內部橡膠的溫度時。硫化橡膠線芯已從硫化管中取出。這樣，內部橡膠的溫度就相對較低，大約為170℃，僅停留在硫化管外面幾秒鐘，進入冷卻和收緊線，絕緣橡膠將無法充分固化。為了達到足夠的硫化。促進劑TMTD（用作硫化劑）的含量高達3.4％。過量的硫化劑在硫化過程中釋放出更多的游離硫。除了提供交聯的橡膠分子外，還有過量的游離硫。這是導致銅線表面變黑的原因