（1）礦山用高壓橡膠護套電纜接頭的冷修硫化處理①礦山用高壓橡膠護套電纜接頭的填充。選用JA-8礦用電纜PU冷補膠。它具有常溫下快速固化，與電纜護套牢固粘合，抗拉伸和撕裂，耐磨性以及良好的電絕緣性能的特點。它是用于電纜接頭現場處理的良好灌封材料。 ②開采高壓橡膠護套電纜接頭。將礦山高壓橡膠護套電纜接頭兩側的50mm切成圓錐形，兩側電纜的圓錐形和圓柱形結之間的距離為350mm。接頭處的芯線剝去約30mm的長度，并與銅壓接管連接以確保壓接質量。用保鮮膜包裹膠帶，以改善芯線之間的絕緣。維修之前，必須先斷開電源，然后清除用于采礦的高壓橡膠護套電纜的損壞部分和周圍表面上的礦物粉末和油漬。橡膠套管電纜連接器兩側的錐形表面用木銼打磨，以露出新鮮的表面并保持清潔。 ③用于采礦的高壓橡膠護套電纜接頭的模具。選擇模具是確保接頭硫化的關鍵之一。由高壓聚乙烯片材制成的模具是一次性消耗品，僅限于在工廠建筑物和平坦區域中使用，并且脫模時間較長。自制模具的材料為Q235普通碳素結構鋼，也稱為A3板。該模具強度高，可以長期使用。在自制模具的縱向中間鉆三個M20螺孔，其中一個用于安裝進料漏斗，另外兩個用作排氣孔，以確保模具和填充物之間的氣體順利出院。模具是半開的，其內表面鍍鋅以改善電纜接頭的表面光潔度。 ④采礦用高壓橡膠護套電纜接頭的填充膠料。盡可能地將維修部分的電纜弄直，并將其水平放置，在電纜的接頭處安裝模具，向上安裝3個螺孔，使用M10螺栓擰緊，打開塑料A和B組件的包裝罐，將所有組分B倒入組分A中，用干攪拌棒快速攪拌約1分鐘，然后將混合的橡膠緩慢倒入漏斗中。當膠水從漏斗兩側的溢流孔中流出時，表明模腔中可能已充滿膠水。此時，可以停止倒膠。每個電纜連接器需要約1.5千克的橡膠化合物。夏季0.5h和冬季1h后即可使用。 mine礦山使用的高壓橡膠護套電纜接頭的冷修硫化效果到目前為止，該公司的鐵礦石已對采礦領域的7臺主要設備的所有高壓橡膠護套電纜接頭進行了冷硫化和硫化。礦山多年的實踐證明，這種處理技術可以解決礦山高壓橡膠護套電纜接頭的故障問題。 ①耐水性試驗。他們將硫化的高壓橡膠套電纜接頭插入水中，并且從未使電纜接頭接地或短路。在雨季，由電纜接頭引起的停電幾乎為零。根據礦山的統計，在礦區高壓橡膠護套電纜接頭采用冷修硫化工藝之前，1月至7月的故障次數為8、11、12、14、17、20 ，和22。高壓橡膠護套電纜接頭采用冷修硫化工藝后，1月至7月的失效次數分別為0、1、0、1、2、2和2。從礦山開采高壓橡膠護套電纜的故障統計曲線圖還可以看出，冷補償硫化過程前的曲線波動很大，開采高壓橡膠的失效率隨著雨季的到來，護套電纜急劇增加。經過冷修硫化過程后，電纜連接t具有良好的防水性能，可以確保冬季和雨季的正常輸電。 ②成本分析。在冷修硫化過程之前，礦山高壓橡膠護套電纜平均每月發生故障的次數是原來的15倍。聯合點的直接消費成本為1500元/月。電纜的年平均使用成本為8300元/月。聯產造成的損失為13608元/月，總消費為23408元/月。采用冷修硫化工藝后，每個接縫料的消耗為76.5元，高壓自粘帶的成本為l7.5元/月，接縫的直接成本為6700元/月，生產損失為328元/月，總成本消耗為7ll3元/月。礦山用高壓橡膠護套電纜每年可節省23408-7ll3 = 16295元/月。 （3）經驗豐富的冷硫化礦用高壓橡膠護套電纜接頭防水，電絕緣，安全可靠，特別適用于雨季生產作業，整個硫化過程現場作業，簡單方便，可以由普通工人完成，聯合加工時間短，生產恢復快，經濟效益可觀。每年可降低綜合成本195540元，具有良好的拉伸和壓縮機械強度。