電線和電纜制造工藝概述電線和電纜制造與大多數機電產品的生產方法完全不同。機電產品通常是將其他零件組裝成零件，然后將多個零件組裝成一個產品，而產品則以單位或件數來衡量。電線和電纜以長度為基本單位。所有電線和電纜均從導體加工開始，在導體外圍逐層添加絕緣，屏蔽，電纜和護套，以制造電線和電纜產品。產品結構越復雜，重疊的層就越多。 1.電線電纜產品制造的工藝特點：1.大長度連續堆放組合生產方式大長度連續堆放組合生產方式對電線電纜的生產產生了全球可控的影響，涉及并影響：（1）生產過程和設備布局生產車間中的各種設備必須根據產品所需的工藝過程合理排放，以便每個階段的半成品可以順序循環。設備配置應考慮不同的生產效率并平衡生產能力。為了平衡生產線的生產能力，某些設備可能必須配備兩個或更多個單元。因此，必須根據產品和產量，合理平衡設備和生產場地的布局，并綜合考慮。 （2）生產組織管理生產組織管理必須科學，合理，透徹，準確，嚴格，細致。操作員必須認真執行過程要求。任何環節中的任何問題都將影響過程的平穩性，并影響產品的質量和交付。特別是對于多芯電纜，如果某對或基本單元的長度短，或者存在質量問題，則整個電纜的長度將不足，從而導致報廢。相反，如果某個單元的長度過長，則必須將其鋸掉以致造成浪費。 （3）質量管理如果生產過程中的任何環節出現問題，長距離連續堆放組合的生產方法都會影響整個電纜的質量。在內層中出現的質量缺陷越多，并且生產沒有及時停止，損失將越大。由于電線和電纜的生產不同于組裝產品，因此可以拆卸，重新組裝和更換它們，因此電線和電纜的任何零件或過程中的質量問題幾乎無法彌補，并彌補了這種電纜的不足。事件后的處理非常負面，可以縮短或降級，也可以報廢整個電纜。不能拆卸并重新安裝。電線和電纜的質量管理必須貫穿整個生產過程。質量管理檢驗部門應當對整個生產過程進行粗化檢驗，由操作人員進行自我檢驗，并在上下工序之間進行相互檢驗。這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。 2.生產過程種類繁多，物料流大。電線和電纜的制造涉及廣泛的過程，從有色金屬的冶煉和壓力加工到塑料，橡膠和油漆等化學技術，到纖維材料的包裹和編織等紡織技術，再到金屬材料的包裹和金屬帶的垂直包裝，焊接金屬成形加工技術等。電線電纜制造中使用的各種材料不僅種類，品種和規格繁多，而且數量很多。因此，必須批準各種物料的數量，備用數量，批次周期和批次。同時，廢物的分解，回收，再利用和廢物處置是管理的重要組成部分，我們應該在物資配額管理中做好工作，注重保護。在電線電纜的生產中，從原材料和各種輔助材料的出入到半成品的流動從每個過程到產品的存儲和交付，物料流很大，必須進行合理的布局和動態管理。 3.專用設備多線和電纜制造使用具有行業特征的專用生產設備來適應電纜產品的結構和性能要求，并滿足大長度連續和高速生產的要求從而形成了電纜制造專用設備系列。如擠出機系列，拉絲機系列，絞線機系列，包裝機系列等。電線電纜的制造過程與專用設備的發展緊密相關，相互促進。新工藝要求促進了新專用設備的生產和開發，反之，新專用設備的開發促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲，退火，擠出串聯生產線，物理發泡生產線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和完善，提高了電纜的產品質量和生產效率。二，電線電纜的主要工藝電線電纜是通過三個過程制成的：拉絲，絞合和涂覆。模型和規格越復雜，可重復性越高。 1.進行金屬壓力加工。在外力的作用下，金屬被迫通過模具（壓輪），金屬的橫截面被壓縮，并通過技術處理方法獲得所需的橫截面形狀和尺寸稱為金屬拉絲。拉伸過程分為：單絲拉伸和扭曲拉伸。 2.絞合為了提高電線和電纜的柔韌性和完整性，將兩根或多根單根導線按規定的方向纏繞在一起，稱為絞合。絞線過程分為：導體絞線，電纜成型，編織，鋼絲鎧裝和繞組。 3.涂層根據電線和電纜的不同性能要求，使用專用設備在導體外部涂覆不同的材料。涂層工藝要點：A.擠出：橡膠，塑料，鉛，鋁等材料。 B.垂直包裝：橡膠，波紋鋁帶材料。 C.纏繞：帶狀紙帶，云母帶，無堿玻璃纖維帶，無紡布，塑料帶等，線性棉紗，絲綢等纖維材料。 D.浸涂：絕緣漆，瀝青等。三，塑料電線電纜制造的基本工藝流程1.銅和鋁棒常用于拉制銅和鋁單絲的電線和電纜，在室溫下使用圖紙機器通過一個或幾個拉模的模孔以減小橫截面，增加長度并增加強度。拉絲是各種電線電纜公司的第一步，拉絲的主要工藝參數是模具匹配技術。 2.將單絲退火的銅和鋁單絲加熱到一定溫度，以使單絲的韌性再結晶，并降低單絲的強度，以滿足導電芯的電線和電纜的要求。退火過程的關鍵是防止銅線氧化。 3.為了提高電線和電纜的柔韌性并便于導體的鋪設和安裝，通過纏繞多個單絲來制造導電芯。從導體芯的絞合形式可以分為規則絞合和不規則絞合。不規則絞合分為束絞合，同心絞合，特殊絞合等。為了減少電線的占用面積并減小電纜的幾何尺寸，在絞合導體時采用了壓緊形式，使普通圓轉變為半圓，扇形，瓦形和緊實的圓圈。這種導體主要用于電力電纜。 4.絕緣擠出塑料電線電纜主要使用擠出的固體絕緣層。塑料絕緣擠壓的主要技術要求：4.1。偏心率：擠出絕緣厚度的偏差值是衡量絕緣水平的重要指標。e擠壓工藝。標準中明確規定了大多數產品的結構尺寸和偏差值。 4.2。光滑度：擠出絕緣層的表面必須光滑，并且不得存在質量差的問題，例如表面粗糙度，燒傷和雜質。 4.3。密度：擠出絕緣層的橫截面應致密且結實，肉眼不得看到任何針孔以防止氣泡的存在。 5.為了確保電纜的成形度并減少電纜的外觀，通常需要將多芯電纜絞成一圈。絞合機制與導體絞合相似。由于絞合節圓直徑大，因此大多數采用非反扭方式。電纜形成的技術要求：首先，防止電纜因異形絕緣芯的傾覆而扭曲，其次，防止絕緣層被刮擦。大多數電纜是在完成其他兩個過程的同時完成的：一個是填充電纜，以確保電纜形成后的圓度和穩定性；另一個是綁扎，以確保電纜芯不會松動。 6.為了保護絕緣芯不受鎧裝層的損壞，需要對內部保護層進行適當的保護。內保護層分為：擠壓內保護層（隔離套）和包裹內保護層（墊層）。包裹緩沖層代替了綁帶，并且電纜形成過程同時進行。 7.鎧裝敷設在地下電纜中，在工作過程中可能承受一定的正壓，可以選擇內部鋼帶鎧裝結構。在電纜既有正壓力又有張力的場合（例如在水，垂直井或有大滴的土壤中），則應選擇具有內部鋼絲鎧裝的結構類型。 8.外套外套是保護電線和電纜絕緣層不受環境因素影響的結構部件。外部護套的主要功能是提高電線和電纜的機械強度，防止化學腐蝕，防潮，防水并防止電纜燃燒。根據電纜的不同要求，塑料護套被擠出機直接擠出。