電線和電纜制造過程概述電線和電纜制造與大多數機電產品的生產方法完全不同。機電產品通常組裝成多個部分，然后組裝成單個產品，然后以單位或件數計量產品。電線和電纜以長度為基本單位。所有電線和電纜均從導體加工開始，在導體外圍逐層增加絕緣，屏蔽，電纜和護套，以制造電線和電纜產品。產品結構越復雜，重疊的層就越多。 1.電線電纜產品制造的工藝特點：1.大長度連續堆放組合生產方法大長度連續堆放組合生產方法對電線電纜的生產具有全球性和可控的影響。這涉及到并影響到：（1）生產過程和設備布置必須根據產品所需的工藝流程合理地排出生產車間中的各種設備，以使各個階段的半成品可以依次循環。 （2）生產組織管理生產組織管理必須科學，合理，透徹，準確，嚴格，細致。操作員必須認真執行過程要求。任何環節中的任何問題都將影響工藝的平穩性，并影響產品的質量和交付。 （3）質量管理如果生產過程中的任何環節出現問題，連續疊加和大長度組合的生產方法都會影響整個電纜的質量。在內層中發生的質量缺陷越多，并且生產沒有及時終止，損失將越大。制造電線和電纜2.生產過程類型很多，物料流很大。電線和電纜的制造涉及廣泛的過程，從有色金屬的冶煉和壓力加工到塑料，橡膠和油漆等化學技術，以及纖維材料的包裹和編織。紡織技術，涉及到金屬材料的包裹和金屬條的縱向包裹，焊接金屬成形加工技術等。電線電纜制造中使用的各種材料不僅種類繁多，規格多樣，而且種類繁多。 3.專用設備多線和電纜制造使用具有行業特征的特殊生產設備來適應電纜產品的結構和性能要求，以滿足長距離連續和高速生產的要求，從而形成了專用的電纜制造設備系列。如擠出機系列，拉絲機系列，絞線機系列，纏繞機系列等。電線電纜的生產過程與專用設備的發展密切相關，相互促進。二，電線電纜的主要工藝電線電纜是通過三個過程制成的：拉絲，絞合和涂覆。模型和規格越復雜，可重復性越高。 1.拉拔是在金屬壓力加工中進行的。在外力的作用下，金屬被迫通過模具（壓輪），金屬橫截面被壓縮，獲得所需橫截面形狀和尺寸的技術處理方法稱為金屬拉深系統。拉伸過程分為：單絲拉伸和扭曲拉伸。 2.絞合為了提高電線和電纜的柔軟性和完整性，將多于兩條的單根電線按規定的方向纏繞在一起稱為絞合。絞線過程分為：導體絞線，電纜布線，編織，鋼絲鎧裝和繞組。 3.涂層根據電線和電纜的不同性能要求，使用專用設備在導體外部涂覆不同的材料。涂覆過程分為：A.擠出：橡膠，塑料，鉛，鋁等材料。 B.垂直包裝：橡膠，波紋鋁帶材料。 C.包裝：帶狀紙帶，云母帶，無堿玻璃纖維帶，無紡布，塑料帶等，線性棉紗，絲等纖維材料。 D.浸涂：絕緣漆，瀝青等。制造電線和電纜3.塑料電線和電纜制造的基本工藝流程1.銅和鋁單絲拉絲電線和電纜中常用的銅和鋁棒在室溫下使用通過拉制模的一個或多個模孔，減小了其橫截面，增加了長度，并提高了強度。 2.將單絲退火的銅和鋁單絲加熱到一定溫度，以使單絲的韌性再結晶，并降低單絲的強度，以滿足導電芯線和電纜的要求。退火過程的關鍵是防止銅線氧化。 3.導體的絞合為了提高電線和電纜的柔韌性并便于鋪設和安裝，導電芯線由多根單絞線制成。從導體芯的絞合形式可以分為規則絞合和不規則絞合。