電線和電纜的制造過程概述電線和電纜的制造與大多數機電產品的制造方法完全不同。機電產品通常使用其他零件組裝成零件，然后將多個零件組裝成一個產品。產品以單位或件數計量。電線和電纜以長度為基本度量單位。所有電線和電纜均從導體加工開始，并逐層添加導體的絕緣和屏蔽層，以形成電線和電纜產品。產品結構越復雜，層數就越多。一，電線電纜產品制造的工藝特點：1.大長度連續疊加組合生產方法大規模連續疊加組合生產方法對電線電纜的生產具有全局性和可控性，涉及并影響： 1）生產車間中各種設備的生產工藝及設備布置必須根據產品要求的工藝合理地排出，使各個階段的半成品依次轉移。考慮到不同的生產效率，設備配置必須平衡生產能力。為了平衡生產線的生產能力，某些設備可能必須配備兩個或多個單元。因此，設備的合理組合和生產場地的布局必須平衡，并根據產品和產量進行綜合考慮。 （2）生產組織管理生產組織管理必須科學，合理，透徹，準確，嚴格，細致。操作員必須嚴格遵守過程要求。任何環節中的任何問題都會影響流程的順利進行，并影響產品的質量和交付。特別是對于多芯電纜，如果某些線對或基本單元的長度短，或者質量有問題，則整個電纜將不夠長，從而導致報廢。相反，如果一個單元太長，則必須將其鋸掉以造成浪費。 （3）質量管理大型連續疊加組合生產方式，在生產過程中隨時會出現問題，影響整條電纜的質量。在內層中出現質量缺陷的次數越多，并且無法及時發現生產終止，造成的損失就越大。由于電線和電纜的生產與組裝產品不同，因此可以拆卸和重新組裝，并用其他零件替換，電線或電纜的任何部分或過程的質量幾乎對于該電纜而言是無法彌補的和無法彌補的。之后，治療是非常不利的。電纜縮短或退化，或者報廢了整個電纜。不能拆卸和重新組裝。電線和電纜質量管理必須貫穿整個生產過程。質量管理檢查部門應當對整個生產過程進行檢查，并由操作員進行自檢，并對上下工序進行相互檢查。這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。 2.生產過程種類繁多，物料流大。電線和電纜的制造涉及廣泛的過程，從有色金屬的熔化和壓力處理到化學技術（例如塑料，橡膠和油漆），紡織技術（例如纖維材料的包裹和編織）以及金屬的包裹等。金屬帶的材料和縱向包裹，焊接金屬成形加工技術等。用于制造電線電纜的各種材料不僅種類，品種和規格都很大，而且數量很多。因此，必須檢查各種物料的數量，儲備量，批次周期和批次。同時，作為廢物管理的重要組成部分，廢物的分解，處理，回收，再利用和處置是重要的物資管理，應注意保護。在電線電纜的生產中，從進出，原材料和各種輔助材料的存儲，半成品的流動在產品存儲和交付的每個過程中，物料流很大，必須合理布局和動態管理。 3。專用設備多股電線電纜制造使用具有行業過程特征的專用生產設備來滿足電纜產品的結構和性能要求，以滿足大長度連續和高速生產的要求，從而形成了專用設備系列用于電纜制造。如擠出機系列，拉絲機系列，絞線機系列，纏繞機系列等。電線電纜的生產過程與專用設備的發展緊密相關，相互促進。新工藝要求促進了新專用設備的生產和開發，而新專用設備的開發又促進了新工藝的推廣和應用。拉絲，退火，擠壓系列，物理發泡生產線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和完善，提高了電纜的產品質量和生產效率。二，電線電纜的主要工藝電線電纜由三個過程制成：拉絲，絞合和涂層。型號規格越復雜，可重復性越高。 1.在金屬壓制中拉伸。在外力的作用下，金屬被迫通過模具（壓輪），金屬的橫截面被壓縮，從而獲得所需橫截面形狀和尺寸的技術處理方法稱為金屬制圖。拉伸過程分為：單絲拉伸和股線拉伸。 2.絞合為了提高電線和電纜的柔軟性和整體性，將兩根以上的單根電線在預定方向上纏結稱為絞合。絞線過程分為：導體絞線，電纜形成，編織，鎧裝和繞組。 3。覆蓋根據電線和電纜的不同性能要求，使用專用設備在導體的外表面涂覆不同的材料。涂層工藝要點：A.擠壓：橡膠，塑料，鉛，鋁等材料。 B.垂直包裝：橡膠，起皺的鋁帶材料。 C.包裝：膠帶狀紙帶，云母帶，無堿玻璃纖維帶，無紡布，塑料帶等，線性棉紗，絲綢等纖維材料。 D.浸涂：絕緣漆，瀝青等。3.塑料電線電纜制造的基本過程電線電纜的銅和鋁單絲通常使用的銅和鋁棒使用拉絲機穿過一個或多個在常溫下拉伸模具孔以減小橫截面，增加長度并增加強度。拉絲是電線電纜公司的第一步。拉絲的主要工藝參數是模具匹配技術。 2.當將退火的銅和鋁單絲加熱到一定溫度時，通過重結晶來增加單絲的韌性和單絲強度，以滿足電線和電纜的導電芯的要求。退火過程的關鍵是防止銅線氧化。 3。導體的絞合為了提高電線和電纜的柔軟性并便于鋪設和安裝，通過將多根單線絞合來制成導線芯。從導線芯的絞合形式可以分為規則絞合和不規則絞合。不規則捻分為束捻，同心捻，特殊捻等。為了減少電線的占用面積和電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時使用壓緊形式，以便將普通圓變為半圓，扇形，磚形和壓緊圈。這種類型的導體主要用于電力電纜中。 4。絕緣擠壓塑料電線電纜主要由擠壓固體絕緣材料制成。塑料絕緣擠壓的主要技術要求是：4.1。偏心率：擠出絕緣層的厚度偏差是擠出過程水平的重要指標。大多數產品結構尺寸及其偏差值s在標準中明確規定。 4.2。光滑度：擠出的絕緣層的表面應光滑，且不應出現粗糙的表面，燃燒或雜質質量差的問題。 4.3。密度：擠出絕緣層的橫截面必須致密且堅固，禁止肉眼看不見的針孔以防止氣泡的出現。 5。對于多芯電纜，為了確保模制程度并減小電纜的形狀，通常將它們扭絞成圓形。絞合機制類似于導體絞合。由于加捻的螺距直徑大，因此使用了大多數無加捻方法。電纜的技術要求：首先，防止因成型絕緣芯的轉動而導致電纜扭曲；其次，防止絕緣層被刮擦。大多數電纜都是通過另外兩個過程完成的：一個是填充電纜，以確保電纜布線后的圓度和穩定性；另一個是捆綁以確保電纜芯不會松動。 6.為了保護絕緣電線芯不受鎧裝層的損壞，需要對內部保護層進行適當的保護。內保護層分為：擠出的內保護層（隔離套）和包裹的內保護層（墊層）。包裹墊子與纜線連接在一起，而不是綁帶。 7.鎧裝置于地下電纜上。工作期間可能會受到一定的正壓力。可以選擇內部鋼帶鎧裝結構。電纜應放置在有正壓和拉力的地方（例如在水，垂直井或有大滴的土壤中），并且應選擇具有內部鋼絲鎧裝結構的電纜。 8.外護套外護套是一種結構部件，可保護電線和電纜的絕緣不受環境因素的影響。外部護套的主要功能是提高電線和電纜的機械強度，抗化學腐蝕，耐濕性，防水性以及防止電纜燃燒的能力。根據電纜的不同要求，將塑料護套直接由擠出機擠出。