⑴礦用高壓橡膠護套電纜接頭的冷補硫化處理①礦用高壓橡膠護套電纜接頭的填料。使用JA-8采礦電纜PU冷修補膠。它具有在室溫下快速固化，對電纜護套的強粘附性，抗拉伸和抗撕裂性，耐磨性以及良好的電絕緣特性的特性。它是電纜接頭現場加工的良好灌封原料。 ②開采高壓橡膠護套電纜接頭。采礦用高壓橡膠護套電纜連接器的兩側各切成50mm的圓錐形，兩側電纜的圓錐形與圓柱邊界的距離為350mm。接頭處的芯線剝去了約30mm的外皮，并通過銅壓接管連接以確保壓接質量。用保鮮膜包裹膠帶，以增加芯線之間的絕緣。修理前，必須先切斷電源，然后清除高壓橡膠護套電纜的損壞表面和附近的礦物粉和油。橡膠電纜連接器兩側的錐形表面用木銼刨平，以露出新的表面并保持清潔。 ③采礦用高壓橡膠護套電纜連接器的模具。選擇模具是確保接頭硫化的關鍵之一。由高壓聚乙烯片材軋制而成的模具是一次性消耗品，僅用于工廠廠房和平坦區域，脫模時間長。自制模具的材料為Q235普通碳素結構鋼，也稱為A3板。該模具強度高，可以長期使用。在自制模具的長度方向中間鉆三個M20螺孔，其中一個用于安裝進料漏斗，另外兩個用作排氣孔，以確保模具和填充物之間的氣體順利出院。模具是半開的，內表面鍍鋅以改善電纜連接器的表面光潔度。 ④礦用高壓橡膠護套電纜接頭的橡膠填充物。盡可能將維修部分的電纜弄直，并將其水平放置。用3個朝上的螺絲孔將模具安裝在電纜的連接處，并用M10螺栓將其固定。將所有組分B倒入組分A中，并用干燥的攪拌棒快速攪拌約1分鐘，然后將均勻混合的橡膠緩慢倒入漏斗中。當膠液從漏斗兩側的溢流孔中流出時，意味著模腔中可能已經充滿了橡膠，然后可以停止倒膠。每個電纜連接器需要大約1.5kg的橡膠。夏季0.5h和冬季1h后即可使用。 Yan礦高壓橡膠護套電纜接頭的冷修和硫化效果。到目前為止，該公司的鐵礦石已冷修復了礦場中7個主要設備的所有高壓橡膠護套電纜接頭。礦山的多年實踐證明，這種處理技術是解決高壓橡膠護套電纜連接器開采問題的良好解決方案。 ①耐水性試驗。他們將硫化的高壓橡膠護套電纜連接器部件放入水中并使用。從來沒有任何電纜連接器接地或短路。雨季電纜接頭造成的停電幾乎也為零。根據礦山的統計數據，在礦區高壓橡膠護套電纜接頭冷修復硫化過程之前，1月至7月的故障次數為8、11、12、14、17、20，和22。將冷修硫化工藝用于高壓橡膠護套電纜接頭后，1月至7月的故障次數分別為0、1、0、1、2、2和2。從礦山開采的高壓橡膠護套電纜的故障統計曲線圖中還可以看出，冷修硫化過程之前的曲線波動較大。隨著雨季的到來，礦山的高壓橡膠護套電纜的故障率急劇增加。冷修復硫化過程后，電纜接頭具有良好的防水性能靜音，無論冬季或雨季都可以保證正常的電力傳輸。 ②成本分析。冷修復硫化前，礦山開采高壓橡膠護套電纜的平均月故障次數為15次，連接器的直接消耗成本為1500元/月，年均電纜消耗成本為8300元/月。連接器的輸出損失為13,608元/月，總消耗為23,408元/月。采用冷修硫化工藝后，每個接縫料的消耗為76.5元，高壓自粘帶的成本為l7.5元/月，直接接縫的成本為6700元/月，生產虧損是328元/月。總費用消費為7ll3元/月。礦山用高壓橡膠護套電纜每年可節省23408-7ll3 = 16295元/月。 ⑶認識到，冷修硫化礦山用高壓橡膠護套電纜接頭具有良好的耐水性，電絕緣性，安全可靠。特別適用于雨季生產作業。整個硫化過程在現場進行，簡單方便。聯合加工時間短，生產恢復迅速，經濟效益可觀。每年可降低綜合成本195540元，具有良好的拉伸和壓縮機械強度。